蛻變之路：智慧補貨與庫存管理系統
- 偉盟系統產業顧問／任苙萍
- 13分钟前
- 讀畢需時 2 分鐘
文：偉盟系統汽車事業部輔導顧問／Irene
專營汽車材料進出口的企業，因產品項目繁多、流動量大，且在台灣各地設有多個營業據點，日常補貨作業始終是營運上的一大挑戰。
過去仰賴雲端 Excel 表單彙整補貨需求，不僅流程繁瑣，且高度依賴人工判讀與手動整合，導致資訊分散、缺乏即時性與統一管理。
現行作業痛點叢生：
1. 通融式作業干擾正規流程：為了因應突發急單，門市人員常臨時更動補貨數量或私下調撥，造成總倉帳面庫存與實際狀況產生嚴重落差。
2. 庫存資訊嚴重滯後：Excel 無法即時反映出入庫變化，導致總倉難以及時掌握安全庫存水位，補貨策略因而被動且遲緩。
3. 重複備貨與過度囤積：缺乏統一的補貨建議與警戒機制，讓門市為求「安全」而反覆下單，反而堆積大量滯銷庫存，壓縮倉儲空間與資金流動性。
異常調整缺乏追蹤與審核，三大營運困境浮現
手動表單操作記錄不透明，異動無痕跡，使管理階層難以回溯與審查補貨需求的真實性與合理性。
這些問題層層交織，最終導致：
補貨決策與真實銷售脫節，缺貨風險難以預測
資訊彙整繁瑣且易錯，總倉難掌握即時庫存現況
缺乏自動提醒機制，據點經常錯過補貨關鍵時機
補貨流程因而混亂，導致營運成本與人力負擔持續攀升。
導入智慧補貨與庫存管理系統
為解決上述問題，企業決定導入「智慧補貨與庫存管理系統」，並與既有 ERP 平台無縫整合。新系統具備以下核心功能：
自動彙整即時數據：系統即時擷取各據點的銷售與庫存資訊，結合歷史趨勢與產品屬性，動態計算安全庫存與補貨建議。
主動推播補貨提醒：在補貨視窗開啟前，系統主動通知門市人員提交或微調補貨需求，提升應對時效。
操作記錄可追溯、可審核：任何手動調整都會完整記錄，提升透明度與流程控管力。
總倉出貨排程自動化：依據優先順序、運輸效率與路線安排，自動生成最優出貨計畫。
預測性補貨決策（AI 預留）：未來整合 AI 模型，預測季節性需求與促銷高峰，提前佈局熱門品項。
從被動應對到主動佈局
智慧補貨系統的導入，使企業順利完成從「手動」到「自動化」，從「被動」到「主動式」的補貨模式轉型。資訊不再分散、決策不再延遲，補貨節奏更精準、庫存控管更有序。
更重要的是，整體營運效率顯著提升，為產業樹立數位化升級的標竿。
這項轉型不僅展現企業對數位創新的堅定決心，更為汽車材料產業智慧化發展提供一套具體且可複製的實務範例。
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